Инжектиране на пластмасови части у дома. Толкова просто като това

Производството на продукти чрез леене, като се вземат предвид съвременните материали, стана доста достъпно, доста просто и евтино. Помислете дали да използвате полиуретан за изливане и силикон за създаване на матрицата.

Ще има нужда

За работа ще използваме доста достъпни и евтини материали и продукти:

  • силикон "ELASTOLUX-M" за производство на форми;

  • силикон "ELASTOFORM" за производство на основата;

  • сепаратор на керосин или вазелин;

  • потискане за форма с общо тегло 1 кг;

  • инжекционен полиуретан "UNICAST 9" (основа, част А);

  • втвърдител (част Б);

  • прецизни везни;

  • пластмасово стъкло.

Технология за леене на полиуретанови изделия в силиконови форми

На първо място, е необходимо да се отпечата майсторски модел със система за подреждане на 3D принтер. Или вземете готовата част, която трябва да се повтори, залепете клечки за зъби в ролята на стръкове. Той ще е необходим за производството на силиконови форми за многократна употреба.

За нея използваме силикон, характеризиращ се с висока еластичност и достатъчна здравина. За основен субстрат с дебелина 10-15 мм е подходящ по-евтин двукомпонентен силикон от тип ELASTOFORM.

Изработена силиконова форма.

Как протича процесът на кастинг

Поставяме силиконовата форма върху основата. Ако ще се използва многократно, тогава периодично се смазва с разделител на базата на керосин или вазелин.

Натиснете силиконовата форма отгоре с разпръснат товар (потискане) с тегло до един килограм. За да напълним материала за инжектиране, пристъпен спретнато и бързо, изпълняваме хартиена фуния. След което можем да предположим, че формата е подготвена за леене.

За изливане взимаме най-евтиния инжекционен полиуретан UNICAST 9 (част А) и втвърдител (част В), който смесваме в съотношение 1: 0, 6.

За висококачествено смесване са необходими прецизни везни и пластмасова чаша. Към основата можете да добавите багрило от всякакъв цвят, което се продава отделно. За 1 кг полиуретан са необходими 90-100 капки багрило.

Изливаме 22 грама течен полиуретан и 13, 2 грама втвърдител в чашата на люспите и разбъркваме старателно в продължение на 30 секунди, не повече, тъй като тя вече ще започне да се втвърдява. При разбъркване ще усетим, че стъклото се нагрява, което означава, че процесът на полимеризация е започнал. Сместа е готова за пълнене.

Напълнете сместа без прекъсване, докато течният полиуретан изтича от стръковете. Първоначалното втвърдяване ще отнеме около две минути, а пълното - 10-15 минути, но е по-добре да задържате запълването под формата на 20-30 минути.

След половин час започваме да премахваме полиуретановата отливка от силиконовата форма.

Първо откъсваме фунията от хартия с излишния полиуретан, замръзнал в нея, след това излишъкът излиза от стръковете, заедно с „краката“. Това ще улесни изваждането на формования продукт от формата.

В допълнение, силиконовата форма е много гъвкава, което също допринася за лесното извличане на отливката от нея без никакви затруднения.

Остава леко да се обработят дупките, да се откъснат или да се нарязват стръковете и да се пробият дупки със свредло. След това формованият продукт практически не се различава от основната форма.

Сравнение на леене и 3D печат

Инжектирането в сравнение с 3D печат е бърз процес. За да отпечатате такава кутия на 3D принтер, ще са необходими 4, 0-4, 5 часа. В този случай 3D моделът често се оказва дефектен и всичко трябва да се стартира отначало. Процесът на кастинг отнема максимум 30 минути. Следващият момент е евтиността. Кастингът е повече от 3 пъти по-евтин от 3D печат.