Коя резачка ще вземе лагера

Понякога има нужда да вдлъбнате външния пръстен на лагера по диаметъра или края. Предвид високата твърдост на носещата стомана, кой резак трябва да бъде избран за тази операция на струг?

Малко теория ...

След втвърдяване и последващо закаляване при ниски температури, твърдостта на носещата стомана трябва да бъде най-малко HRC 62. Освен това тя съдържа приблизително 1% въглерод и 1, 5% хром, което осигурява качеството на втвърдяване на носещите стомани в целия обем на продукта.

Втвърдяването на този метал се извършва при температура 830 ° С в масло, последвано от темпериране за най-малко два часа при температура 160 градуса по Целзий.

Ясно е, че не всеки инструмент ще може да обработва носеща стомана с горните характеристики. Например, твърдостта на инструменталните стомани от клас P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 е не повече от HRC 59, а степени U7, U8, U10, U12, P6 в зависимост от режима на закаляване след закаляване варира от HRC 59 до HRC 63.

Тестване на резачки

Имайки предвид, че някои инструментални стомани, които имат по-малка или съпоставима твърдост, очевидно не са подходящи за обработка на лагери, ще се опитаме да използваме две резачки за тези цели: от стомана T15K6 и с вдлъбнатина (други имена: borazon, кубонит, kingsongite, kiborite).

За да инсталираме заточената резачка по-точно в държача на инструмента, ние ще „прережем“ основата му и ще фиксираме лагера на пръстена в патронника на машината, колкото е възможно по-точно, при изкривяване.

Ще се опитаме да обработим крайната страна на пръстена със скорост 315 оборота в минута на няколко преминавания с минимална дебелина на отстраняване на чип и без използване на режеща течност (охлаждаща течност).

Визуално качеството на обработка изглежда доста добро, но резачът е тъп и изисква ново заточване.

За втори път, когато заточваме резачката, основният ъгъл е отрицателен, използваме охлаждаща течност и намаляваме скоростта на въртене на патрона от 315 до 250 об / мин. Ние също използваме, както за първи път, минималния дебит.

На пръв поглед обработващата повърхност изглежда доста гладка, но резачът отново се провали и в същото време не само стана тъп, но режещият ръб на вложката беше нацепен.

Сега опитайте резачка с вложка от Elbor със скорост 315 оборота в минута, без да използвате охлаждаща течност.

Ще обработим вътрешната и страничната повърхност на носещия пръстен, използвайки няколко прохода.

Повърхностите, обработени с лакът, изглеждат много висококачествени, а самата вложка изобщо не е пострадала, въпреки че на някои места върху метала, рамкиращ я, се виждат стружки и пукнатини.

Нека опитаме след третото повторно използване да използваме резачката T15K6 при ниска скорост от 115 оборота в минута, тъй като диаметърът на лагерния пръстен все още е 105 мм. Но още в самото начало на жлеба плочата на резачката се повреди - тя трябваше да бъде отрязана и операцията трябваше да бъде спряна.

данни

Ако само ние не срещнахме дефектен резак T15K6, тогава той очевидно не е подходящ за обработка на носещи стомани при никакви условия на рязане.

Друго нещо е резачка с вложка от лакът. Той гарантира качеството на обработката и в същото време изобщо не страда.